Dongguan Portable Tools salaku produsén profésional dina alat mesin situs, kami ngarancang alat mesin dina situs, kalebet mesin boring garis portabel, mesin nyanghareup flange portabel, mesin panggilingan portabel sareng alat-alat dina situs anu saluyu sareng kabutuhan anjeun. ODM / OEM disambut sakumaha diperlukeun.
Dina situs boring barsalaku bagian tina mesin boring garis portabel, urang tiasa ngadamel panjang bar boring nepi ka 2000-12000 méter nurutkeun ukuran béda. Jeung diaméter boring bisa ngaropéa tina 30mm-250mm nurutkeun kana kaayaan jasa situs.
Prosés ngolah bar boring utamana ngawengku léngkah di handap ieu:
Bahan Nyieun: Kahiji, nurutkeun ukuran jeung bentuk bar boring pikeun diolah, pilih bahan baku luyu pikeun motong bahan.
Hammering: Palu bahan motong pikeun ngaronjatkeun struktur jeung kinerja bahan.
Annealing: Ngaliwatan perlakuan annealing, setrés sareng cacad di jero bahan dileungitkeun, sareng plastisitas sareng kateguhan bahan ningkat.
Machining kasar: Laksanakeun pamrosésan mékanis awal, kalebet péngkolan, panggilingan sareng prosés sanésna, pikeun ngabentuk bentuk dasar bar anu ngabosenkeun.
Quenching sareng tempering: Ngaliwatan perlakuan quenching sareng tempering, bahanna nampi sipat mékanis komprehensif anu saé, kalebet kakuatan anu luhur sareng kateguhan anu luhur.
Finishing: Ngaliwatan grinding jeung prosés séjén, bar boring ieu finely diolah pikeun ngahontal ukuran jeung bentuk akurasi diperlukeun.
Tempering suhu luhur: Langkung ningkatkeun sipat mékanis bahan sareng ngirangan setrés internal.
Penggilingan: Laksanakeun ngagiling ahir bar anu ngabosenkeun pikeun mastikeun kualitas permukaan sareng akurasi dimensi.
Tempering: Tempering dipigawé deui pikeun nyaimbangkeun struktur jeung ngurangan deformasi.
Nitriding: Beungeut bar boring ieu nitrided pikeun ngaronjatkeun karasa sarta lalawanan ngagem.
Panyimpenan (instalasi): Saatos sagala processing réngsé, bar boring disimpen atanapi langsung dipasang pikeun pamakéan.
Pilihan bahan jeung susunan perlakuan panas pikeun bar boring
Bar boring biasana dijieun tina bahan kalawan kakuatan tinggi, résistansi maké tinggi na lalawanan dampak tinggi, kayaning 40CrMo alloy baja struktural. Proses perlakuan panas kalebet normalisasi, tempering sareng nitriding. Normalizing bisa nyaring struktur, ningkatkeun kakuatan sarta kateguhan; tempering bisa ngaleungitkeun stress processing jeung ngurangan deformasi; nitriding salajengna ngaronjatkeun karasa permukaan sarta lalawanan maké.
Masalah umum jeung solusi pikeun bar boring
Masalah umum dina prosés pangolahan bar anu boring kalebet geter sareng deformasi. Dina raraga ngurangan Geter, métode motong multi-ujung bisa dipaké, kayaning ngagunakeun disc cutter boring, nu nyata bisa ngaronjatkeun efisiensi processing jeung stabilitas.
Dina raraga ngadalikeun deformasi, perlakuan panas ditangtoskeun jeung adjustment parameter prosés diperlukeun salila ngolah. Sajaba ti éta, kontrol deformasi salila nitriding teuas oge kritis, sarta kualitas perlu ensured ngaliwatan nguji sarta adjustment prosés.
Bar ngabosenkeunmangrupa salah sahiji komponén inti utama alat mesin. Éta ngandelkeun dua kenop pituduh pikeun nungtun sareng maju sareng mundur sacara axial pikeun ngahontal feed axial. Dina waktos anu sami, spindle kerung ngalaksanakeun gerak Rotary ngaliwatan torsi transmisi konci pikeun ngahontal rotasi circumferential. Bar boring mangrupikeun inti gerak utama alat mesin, sareng kualitas manufakturna gaduh pangaruh anu penting pisan dina kinerja alat mesin. Ku alatan éta, analisa sareng diajar prosés pamrosésan bar boring penting pisan pikeun réliabilitas, stabilitas sareng kualitas alat mesin.
Pamilihan bahan bar boring
Bar boring mangrupikeun komponén utama transmisi utama sareng kedah gaduh sipat mékanis anu luhur sapertos résistansi bending, résistansi ngagem sareng kateguhan dampak. Ieu merlukeun bar boring boga kateguhan cukup dina inti jeung karasa cukup dina beungeut cai. Eusi karbon 38CrMoAlA, baja struktural alloy kualitas luhur, ngajadikeun baja boga kakuatan cukup, sarta elemen alloy kayaning Cr, Mo, sarta Al bisa ngabentuk fase dispersed kompléks jeung karbon jeung disebarkeun merata dina matrix. Nalika subjected ka stress éksternal, éta muterkeun hiji halangan mékanis jeung strengthens. Di antarana, ditambah Cr nyata bisa ngaronjatkeun karasa lapisan nitriding, ngaronjatkeun hardenability baja jeung kakuatan inti; tambahan Al bisa nyata ngaronjatkeun karasa lapisan nitriding jeung nyaring séréal; Mo utamana ngaleungitkeun brittleness watek tina baja. Sanggeus taun nguji sarta éksplorasi, 38CrMoAlA bisa minuhan sarat kinerja utama bar boring sarta ayeuna pilihan kahiji pikeun bahan bar boring.
Boring bar perlakuan panas susunan jeung fungsi
Susunan perlakuan panas: normalizing + tempering + nitriding. Boring bar nitriding mangrupakeun hambalan panungtungan dina prosés perlakuan panas. Dina raraga nyieun inti bar boring boga sipat mékanis perlu, ngaleungitkeun stress processing, ngurangan deformasi salila prosés nitriding, sarta nyiapkeun struktur pikeun lapisan nitriding pangalusna, bar boring perlu leres pre-panas diperlakukeun saméméh nitriding, nyaéta normalizing na tempering.
(1) Normalisasi. Normalisasi nyaéta memanaskeun baja ka luhur suhu kritis, tetep haneut pikeun sababaraha waktos, teras niiskeun ku hawa. Laju cooling relatif gancang. Saatos normalisasi, struktur normalisasi mangrupikeun blok "ferrite + pearlite", struktur bagian disampurnakeun, kakuatan sareng kateguhan ningkat, setrés internal diréduksi, sareng kinerja motong ningkat. Kerja tiis henteu diperlukeun saméméh normalizing, tapi lapisan oksidasi jeung decarburization dihasilkeun normalizing bakal ngakibatkeun kalemahan kayaning ngaronjat brittleness sarta teu cukup karasa sanggeus nitriding, jadi sangu processing cukup kudu ditinggalkeun dina prosés normalizing.
(2) Tempering. Jumlah pamrosésan saatos normalisasi ageung, sareng seueur setrés pangolahan mékanis bakal dibangkitkeun saatos motong. Dina raraga ngaleungitkeun stress processing mékanis sanggeus processing kasar jeung ngurangan deformasi salila nitriding, perlu pikeun nambahkeun perlakuan tempering sanggeus processing kasar. Tempering nyaeta tempering-suhu luhur sanggeus quenching, sarta struktur diala mangrupa troostite rupa. Bagian saatos tempering gaduh kateguhan sareng kakuatan anu cekap. Loba bagian penting kudu tempered.
(3) Bédana antara struktur matriks normalisasi jeung struktur matriks "normalisasi + tempering". Struktur matriks saatos normalisasi nyaéta ferrite blocky sareng perlit, sedengkeun struktur matriks saatos "normalisasi + tempering" nyaéta struktur troostit anu saé.
(4) Nitriding. Nitriding mangrupikeun metode perlakuan panas anu ngajantenkeun permukaan bagianna gaduh karasa tinggi sareng résistansi ngagem, sedengkeun inti ngajaga kakuatan sareng kateguhan asli. Baja ngandung kromium, molybdenum atawa aluminium bakal ngahontal éfék rélatif idéal sanggeus nitriding. Kualitas workpiece sanggeus nitriding: ① Beungeut workpiece nyaeta pérak-abu jeung matte. ② The karasa permukaan workpiece nyaeta ≥1 000HV, sarta karasa permukaan sanggeus grinding nyaeta ≥900HV. ③ Jero lapisan nitriding nyaeta ≥0.56mm, sarta jero sanggeus grinding nyaeta> 0.5mm. ④ Deformasi nitriding merlukeun runout ≤0.08mm. ⑤ Tingkat brittleness 1 nepi ka 2 mumpuni, nu bisa dihontal dina produksi sabenerna, sarta éta hadé sanggeus grinding.
(5) Bedana dina struktur antara "normalizing + nitriding" jeung "normalizing + tempering + nitriding". Pangaruh nitriding tina "normalizing + quenching na tempering + nitriding" nyata leuwih hade tinimbang nu "normalizing + nitriding". Dina struktur nitriding tina "normalizing + nitriding", aya atra blocky tur kasar ngawangun jarum nitrides rapuh, nu ogé bisa dipaké salaku rujukan pikeun analisa fenomena nitriding shedding lapisan boring bar.
Prosés rengse bar boring:
Prosés: blanking → normalizing → pangeboran jeung liang puseur péngkolan kasar → péngkolan kasar → quenching na tempering → péngkolan semi-finishing → grinding kasar tina bunderan luar → grinding kasar tina liang taper → scratching → panggilingan unggal alur → deteksi cacad → grinding kasar tina grinding sangu (reserving) bunderan halus grinding (reserving) ngagiling semi-finishing tina liang jero → nitriding → grinding semi-finishing tina liang taper (nyimpen sangu grinding halus) → grinding semi-finishing tina bunderan luar (nyimpen sangu grinding halus) → grinding of keyway → grinding halus tina bunderan luar → grinding rupa liang taper → grinding → ngagiling bunderan luar → grinding bunderan luar.
Prosés rengse bar boring. Kusabab bar boring kudu nitrided, dua prosés bunderan luar semi-finishing diatur husus. The grinding semi-finishing munggaran disusun saméméh nitriding, tujuanana pikeun iklas yayasan alus keur pengobatan nitriding. Ieu utamana pikeun ngadalikeun sangu jeung akurasi geometric tina bar boring saméméh grinding pikeun mastikeun yén karasa lapisan nitriding sanggeus nitriding luhur 900HV. Sanajan deformasi bending leutik salila nitriding, deformasi saméméh nitriding teu kudu dilereskeun, disebutkeun eta ngan bisa jadi leuwih badag batan deformasi aslina. Prosés pabrik urang nangtukeun yén sangu bunderan luar salila grinding semi-finishing kahiji nyaeta 0.07 ~ 0.1mm, sarta prosés grinding semi-finishing kadua disusun sanggeus grinding rupa tina liang tapered. Prosés ieu installs inti grinding dina liang tapered, jeung dua tungtung nu kadorong nepi. Hiji tungtung ngadorong liang tengah beungeut tungtung leutik bar boring, sarta tungtung séjén ngadorong liang puseur inti grinding. Lajeng bunderan luar taneuh kalawan pigura puseur formal, sarta inti grinding teu dipiceun. Coét spline dihurungkeun pikeun ngagiling keyway. The grinding semi-finishing kadua bunderan luar nyaéta sangkan stress internal dihasilkeun salila grinding rupa bunderan luar ngagambarkeun munggaran, ku kituna precision of grinding rupa keyway bakal ningkat jeung leuwih stabil. Kusabab aya yayasan pikeun semi-finishing bunderan luar, pangaruh dina keyway salila grinding rupa bunderan luar pisan leutik.
keyway diolah ngagunakeun coét spline, kalawan hiji tungtung nyanghareup liang tengah beungeut tungtung leutik bar boring sarta tungtung séjén nyanghareup liang puseur inti grinding. Ku cara kieu, nalika grinding, keyway ieu nyanghareup ka luhur, sarta deformasi bending tina bunderan luar jeung straightness tina alat mesin guideway ngan mangaruhan handap alur, sarta boga pangaruh saeutik dina dua sisi alur. Lamun coét rel pituduh dipaké pikeun ngolah, deformasi disababkeun ku straightness tina alat mesin guideway jeung deadweight tina bar boring bakal mangaruhan straightness of keyway nu. Sacara umum, gampang ngagunakeun coét spline pikeun nyumponan sarat straightness sareng paralelisme tina alur konci.
The luar bunderan grinding rupa tina bar boring dilumangsungkeun dina coét universal, sarta métode anu digunakeun nya éta métode grinding puseur alat longitudinal.
Runout tina liang tapered mangrupakeun akurasi produk rengse utama mesin boring. Sarat ahir pikeun ngolah liang tapered nyaéta: ① Runout tina liang tapered ka diaméter luar kudu dijamin 0.005mm di tungtung spindle jeung 0.01mm di 300mm ti tungtung. ② Wewengkon kontak tina liang tapered nyaéta 70%. ③ Nilai roughness permukaan liang tapered nyaéta Ra = 0.4μm. Metodeu pagawean tina liang tapered: hiji ninggalkeun sangu, lajeng kontak tina liang tapered ngahontal akurasi produk ahir ku timer grinding salila assembly; anu sanésna nyaéta langsung nyumponan sarat téknis nalika ngolah. pabrik urang ayeuna adopts metoda kadua, nyaeta ngagunakeun cap ka clamp tungtung pungkur bar boring M76X2-5g, ngagunakeun pigura puseur pikeun ngeset bunderan luar φ 110h8MF dina tungtung hareup, ngagunakeun mikrométer pikeun align bunderan luar φ 80js6, sarta grind liang tapered.
Ngagiling sareng ngagosok mangrupikeun prosés ngabéréskeun akhir tina bar anu pikaboseneun. Grinding tiasa kéngingkeun akurasi dimensi anu luhur pisan sareng kasarna permukaan anu rendah pisan. Umumna disebutkeun, bahan tina alat grinding leuwih lemes batan bahan workpiece sarta ngabogaan struktur seragam. Anu paling sering dianggo nyaéta alat ngagiling beusi (tingali Gambar 10), anu cocog pikeun ngolah rupa-rupa bahan kerja sareng ngagiling halus, tiasa mastikeun kualitas ngagiling anu saé sareng produktivitas anu luhur, sareng alat ngagiling gampang didamel sareng béaya rendah. Dina prosés grinding, cairan grinding teu ukur muterkeun hiji peran dina blending abrasives na lubricating na cooling, tapi ogé muterkeun hiji peran kimiawi pikeun ngagancangkeun prosés grinding. Bakal taat kana beungeut workpiece nu, ngabalukarkeun lapisan pilem oksida pikeun ngabentuk dina beungeut workpiece nu gancang, sarta maénkeun peran dina smoothing puncak dina beungeut workpiece jeung ngajaga lebak dina beungeut workpiece nu. The abrasive dipaké dina boring bar grinding mangrupakeun campuran bubuk corundum bodas aluminium oksida bodas jeung minyak tanah.
Sanajan bar boring geus kahontal akurasi diménsi alus tur roughness permukaan low sanggeus grinding, beungeutna geus study kalawan keusik sarta hideung. Saatos bar boring dirakit ku spindle kerung, cai hideung ngalir kaluar. Dina raraga ngaleungitkeun keusik grinding study dina beungeut bar boring, pabrik urang ngagunakeun alat polishing timer dijieun pikeun Polandia beungeut bar boring kalawan kromium oksida héjo. Pangaruh sabenerna alus pisan. Beungeut bar boring caang, geulis tur tahan korosi.
Inspeksi bar boring
(1) Pariksa straightness. Teundeun sapasang beusi V ngawangun jangkungna sarua dina platform 0-tingkat. Teundeun bar boring dina beusi V ngawangun, sarta posisi beusi V ngawangun dina 2/9L φ 110h8MF (tingali Gambar 11). Toleransi straightness tina sakabéh panjang bar boring nyaeta 0.01mm.
Kahiji, make mikrométer pikeun mariksa isommétri titik A jeung B dina 2/9L. Bacaan titik A jeung B nyaéta 0. Lajeng, tanpa mindahkeun bar boring, ukur jangkungna tengah jeung dua titik tungtung a, b, jeung c, sarta catetan nilai; jaga bar boring axially stasioner, balikkeun bar boring 90 ° ku leungeun, sarta ngagunakeun mikrométer pikeun ngukur jangkungna titik a, b, jeung c, sarta catetan nilai; teras péngkolan bar boring 90 °, ngukur jangkungna titik a, b, jeung c, sarta catetan nilai. Upami teu aya nilai anu dideteksi ngaleuwihan 0.01mm, éta hartosna mumpuni, sareng sabalikna.
(2) Pariksa ukuran, roundness, jeung cylindricity. Diaméter luar bar boring dipariksa ku mikrométer luar. Bagikeun panjang pinuh permukaan digosok tina bar boring φ 110h8MF kana 17 bagian sarua, sarta ngagunakeun hiji mikrométer diaméterna luar pikeun ngukur diaméter dina urutan radial a, b, c, jeung d, sarta daptar data diukur dina boring bar tabel catetan inspeksi.
Kasalahan cylindricity nujul kana bédana diaméter dina hiji arah. Nurutkeun kana nilai horizontal dina tabél, kasalahan cylindricality dina arah nyaéta 0, kasalahan dina arah b nyaéta 2μm, kasalahan dina arah c nyaéta 2μm, sarta kasalahan dina arah d nyaeta 2μm. Mertimbangkeun opat arah a, b, c, jeung d, bédana antara nilai maksimum jeung minimum nyaéta kasalahan cylindricality sabenerna 2μm.
Kasalahan roundness dibandingkeun sareng nilai-nilai dina barisan nangtung tabel, sareng nilai maksimal tina selisih nilai-nilai dicandak. Lamun inspeksi bar boring gagal atawa salah sahiji item ngaleuwihan kasabaran, perlu neruskeun grinding na polishing nepi ka pas.
Salaku tambahan, nalika pamariksaan, perhatian kedah dibayar ka pangaruh suhu kamar sareng suhu awak manusa (nyekel mikrométer) dina hasil pangukuran, sareng perhatian kedah dibayar pikeun ngaleungitkeun kasalahan anu teu malire, ngirangan pangaruh kasalahan pangukuran, sareng ngajantenkeun nilai pangukuran akurat-gancang.
Upami anjeun peryogidina situs boring barcustomzied, wilujeng sumping ngahubungan kami pikeun inpo nu salajengna.
